以2N型真空斷路器為例，談談維護和保養(yǎng)的具體方法和實際經(jīng)驗，供讀者參考。
1、真空斷路器的安裝與調整
真空斷路器通常情況下應該安裝在干燥的室內，至于特殊條件下的如防爆斷路器則另有規(guī)定。安裝后必須保證其垂直度，特別是真空滅弧室與上下連接線座支持瓶應保持垂直狀態(tài)，經(jīng)驗數(shù)據(jù)大約控制在1mm以內。當然，真空斷路器、真空滅弧室動觸頭處的導向板、連接頭以及絕緣拉桿等在制造廠出廠前均經(jīng)過了認真裝配，仔細調整了同期、合閘彈跳等出廠試驗檢查，現(xiàn)場安裝一般不需要拆卸和調整，只需檢查各部件螺絲有無松動，若有松動應將其擰緊。
真空斷路器安裝調整前，還應仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書，按照規(guī)定進行安裝和試驗，安裝完畢后，即可進行調整前的試驗。試驗時應先手動分合閘3次，認真檢查框架上油緩沖器的工作情況，以及傳動部分，操動機構無異常現(xiàn)象，便可以進一步進行電動分合閘操作。電動分合閘操作可以先以100%額定分合閘電壓操作3～5次，再以80%額定合閘電壓、65%額定分閘電壓操作3～5次，無異常現(xiàn)象后，再以110%額定合閘電壓及120%額定分閘電壓操作3～5次，應靈活可靠，最后以30%額定分閘電壓進行操作，斷路器應不得分閘。這種試驗方法亦可作為運行中的真空斷路器經(jīng)過維修以后的檢查使用。
試驗過程中若發(fā)現(xiàn)異常，則應該進一步地仔細觀察，認真檢查真空斷路器各部位的工作情況，有無卡死、側向力的作用或者動作不靈活的地方；分析原因，采取相應辦法給予排除。對于新購進真空斷路器可能是運輸過程中震動或安裝過程中的不慎造成的；對于運行中的真空斷路器維護保養(yǎng)小修時應檢查可能是真空滅弧室的觸頭磨損；或者是其它活動部位的機械磨損造成的。為慎重起見，建議無論是新安裝的或運行中經(jīng)檢修的真空斷路器，應作如下一些項目的調整是必要的。調整的項目有：
(1) 觸頭開距的調整。
觸頭開距可以從真空滅弧室動導電桿的分合閘后長度測得，如達不到要求，可通過調整油緩沖墊的厚度和調節(jié)動導電桿連接頭的長短取得。這里，還特別強調一點必須要保證連接頭合閘位置。外露長度到導向板的距離(5±1mm或是6±1mm)。
(2) 超行程的調整。
超行程是真空滅弧室電壽命的重要數(shù)據(jù)之一。通常某一相不合格時，通過調節(jié)絕緣拉桿聯(lián)接頭的長短來實現(xiàn)，如是三相均不合格時，可調整垂直連桿的長度。這里的微調實際經(jīng)驗是，借助旋轉真空滅弧室來實現(xiàn)。調節(jié)完畢后復原再試驗，直到符合規(guī)定為止。
(3) 合閘彈跳和分閘彈振的調整。
此技術參數(shù)主要是測量真空滅弧室內觸頭彈簧與絕緣拉桿所裝彈簧和軸銷之間的相互作用力。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)真空滅弧室合閘彈跳超標時，可調整超行程，軸銷之間的配合間隙。分閘彈振目前國內未有儀器測量出，一般檢查分閘終了時油緩沖器活塞與滾輪是否轉動。
(4) 三相同期性和分合閘速度的調整。
基本上保證了上述技術參數(shù)后，這兩項技術參數(shù)基本能合格。同時，設計制造時已考慮了，現(xiàn)場一般調整分閘彈簧來保證。
2、真空斷路器的真空滅弧室真空度檢查
現(xiàn)場一般采用工頻耐壓法，就是將真空斷路器兩觸頭拉至額定開距，逐漸增大觸頭間的工頻電壓達至規(guī)定值時，耐受電壓1min后，即可認為真空度合格，否則即為不合格。這里以現(xiàn)場工作經(jīng)驗說明一點，用工頻耐壓法判定一只真空滅弧室的真空度是否合格時，要看測試儀表的指針是否有突變，要看試驗設備過流繼電器是否動作跳閘。如果單憑真空滅弧室內的發(fā)光現(xiàn)象來判定它是否合格，即使是很有經(jīng)驗的試驗人員也難免出現(xiàn)誤判。
3、真空斷路器的維護
真空斷路器的真空滅弧室本身是無需維修的。只要按照要求安裝和調整后便可投入運行，運行后應每年進行一次真空度的檢查。同時，用清潔的抹布擦清真空滅弧室上的塵垢，否則會降低絕緣強度。
真空滅弧室的保存地方應防雨、防腐、防潮，應避免陽光直射。備品長期放在倉庫內，每6個月應檢查一次。
